Pasadores rectificados de aleación o acero inoxidable con roscas externas/internas integradas para ubicación positiva, retención axial o aplicación de fuerza de extracción. Mecanizado a partir de barras, rectificado sin centros y tratado térmicamente-por perfil de carga.
Configuración:Rosca externa en uno o ambos extremos, orificio ciego/pasante roscado interno o pasador de hombro escalonado con corte socavado para alivio de rosca.
Base equivalente estándar:DIN 6325 / ISO 8734 modificada con funciones de extracción/retención roscadas.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificación / Estándar |
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Rango de diámetro |
Ø4 mm - Ø50 mm (±0.003 - ±0,010 mm) |
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Rango de longitud |
15 mm - 250 mm (±0,05 mm) |
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Clases de tolerancia de diámetro |
m6, g6, h7, p6 (Tierra sin centros Ra 0.2 - 0.4 μm) |
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Desviación (TIR) |
Menos o igual a 0,005 mm a Menos o igual a 0,015 mm dato-referenciado |
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Forma de hilo |
Métrico (ISO 6g/6h), UNC/UNF (2A/3A); post- enrollado o pre-tratamiento térmico |
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Materiales |
4140 (1,7225), 4340 (1,6565), 100Cr6 (1,3505), 304 (1,4301), 316L (1,4404), 17-4PH (1,4542) |
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Tratamiento térmico |
Endurecimiento por cementación (HRC 58-62, profundidad de la caja 0,4-0,8 mm), endurecimiento total (HRC 38-42 o 48-52), recocido por solución para acero inoxidable |
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Acabado superficial |
Óxido negro, níquel químico (EN-P, 10-15 μm), pasivación ASTM A967, recubrimiento DLC bajo pedido |
Características clave
Hilo-al-control de concentricidad del cuerpo:El flujo de trabajo del punto de referencia del terreno garantiza una desviación de la coaxialidad-del cilindro del paso de rosca inferior o igual a 0,008 mm TIR en relación con el muñón de ubicación.
Resistencia a la fatiga del hilo laminado:Las roscas externas laminadas eliminan el desgarro del grano inherente al corte de un solo-punto, lo que aumenta la vida útil de la fatiga por cizallamiento dinámico-en aproximadamente un 35 %.
Alivio de transición controlada:Los cortes de precisión (R 0.2 - 0.4 mm) eliminan las zonas de elevación de tensión alta-en la unión de la rosca-con-el hombro del eje.
Pedigrí de material rastreable:Certificados de prueba de fábrica (MTC EN 10204 3.1) suministrados por lote de calor.
Aplicaciones
Montaje de matrices y moldes:Pasadores localizadores del juego de matriz- que requieren extracción mecánica a través de un orificio roscado con rosca interna.
Herramientas de transferencia robótica:Pasadores de referencia de precisión que ubican placas base EOAT (extremo-de-herramienta-brazo-de fibra de carbono o aluminio.
Colectores hidráulicos:Pasadores localizadores de tapón/retención sometidos a presiones de trabajo pulsadas de hasta 350 bar.
Accesorios automotrices:Pasadores de indexación para líneas de soldadura/ensamblaje que requieren un cambio rápido sin desvío de ajuste a presión.
Capacidades de personalización
Geometría:Configuraciones de diámetro de paso-, zonas de sujeción planas, ranuras de aceite-(espirales/axiales), pasadores-cruzados-perforados en cruz.
Modificaciones del hilo:Roscas-a la izquierda, pasos finos, geometría de relieve de rosca personalizada, Helicoil/insertos pre-instalados.
Creación de prototipos:Torneado CNC + electroerosión por hilo / rectificado de perfiles ópticos para lotes piloto (5 - 50 piezas) en un plazo de 10 a 14 días naturales.
Protocolo de control de calidad
Inspección dimensional:Clasificación 100% óptica o verificación aleatoria de CMM AQL Nivel II/III (Mitutoyo CNC CMM, error de perfil menor o igual a 1,5 μm - Verificación de coordenadas de sonda Mitutoyo CMM en vivo en el piso).
Verificación de formulario:Trazado de contorno/rugosidad (MarSurf) para acabado superficial Ra y redondez/cilindricidad.
Pruebas de dureza:Verificación cruzada-del probador de banco Rockwell/Vickers del núcleo/superficie en 3 piezas/lote como mínimo.
Documentación entregable:Informe de inspección de dimensiones, Certificado de material (3.1), Informe de prueba de niebla salina (ASTM B117, 72-240 horas) según la especificación de RFQ.
Fabricación y certificaciones
Flujo de proceso:CNC Swiss-turn / 8-axis turning -> Stress-relief annealing -> Centerless/cylindrical ID-OD grinding -> Thread rolling -> Heat treatment -> Surface finishing ->Inspección.
Núcleo del equipo:Tornos tipo Star/Citizen Swiss-, rectificadoras cilíndricas Studer, rodillos de rosca Tesker, durómetros Wilson/Mitutoyo.
Gestión de Calidad:Instalación con certificación ISO 9001:2015 (controles de proceso alineados con IATF 16949-para el subnivel mecánico automotriz).
Embalaje, entrega y reversión de riesgos
Protección contra la corrosión:Bolsas de polietileno VCI (inhibidor de corrosión volátil) + embalaje de rejilla de espuma/ESD ranurado individual (diseño de embalaje de bandeja de celdas individuales-desplegado en el suelo).
Garantía de configuración:Embalaje de bandeja de celda-100 % individual garantizado (cero contacto de flanco-rosca en tránsito).
Logística y plazo de entrega:
• Plazo de entrega de producción por lotes: 3-4 semanas ARO (después de la recepción del pedido/aprobación de la FAI).
• DDP / FOB / EXW vía DHL/FedEx Express para muestras (3-5 días por vía aérea global); Transporte marítimo/aéreo paletizado para lotes de producción.
Garantía de daños en tránsito:Cualquier hematoma en el flanco-del hilo identificado durante la inspección entrante genera un reemplazo rápido-aéreo inmediato dentro de las 72 horas sin costo alguno.
Preguntas frecuentes
Solicite una cotización (lista de verificación de RFQ)
Para acelerar la evaluación y cotización de ingeniería:
Dibujo 2D (.PDF) con dimensionamiento y tolerancias geométricas (GD&T).
Modelo CAD (.STEP / .IGES) para verificación de características.
Programa anual de lanzamiento de volumen/lotes (que respalda las órdenes de compra de mantas rodantes).
Requisito de tratamiento superficial y grado del material objetivo.
Nivel de calidad/cumplimiento: Comercial estándar versus FAI/PPAP Nivel 3.
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