Control de calidad e inspección
Inspección dimensional, verificación de materiales, control de procesos y documentación de inspección para piezas mecanizadas CNC personalizadas.
Los requisitos de calidad se controlan según los dibujos, especificaciones, requisitos de tolerancia y criterios de inspección acordados del cliente. El método de inspección se selecciona de acuerdo con la característica que se está midiendo y su importancia funcional.
Proceso de control de calidad
El control de calidad comienza con el dibujo y continúa durante el mecanizado, la inspección, el acabado y el envío final.
Revisión de dibujo
Antes de la producción, se revisan los requisitos técnicos para:
• Dimensiones
• Tolerancias
• GD&T
• Material
• Acabado superficial
• Tratamiento térmico
• Características críticas
• Requisitos de inspección
Esto ayuda a identificar los requisitos que necesitan métodos de inspección o mecanizado específicos antes de que comience la producción.
Verificación de materiales
Los requisitos de materiales se verifican con el grado especificado y la documentación del proyecto. Cuando sea necesario, la documentación del material puede incluir:
• Certificados de materiales
• Informes de pruebas del molino
• Certificados de tratamiento térmico
• Registros de identificación y trazabilidad de materiales.
La documentación requerida debe especificarse con la RFQ para que se puedan preparar los registros apropiados para el pedido.
Inspección en-proceso
Las dimensiones críticas se pueden verificar durante el mecanizado en lugar de esperar hasta la inspección final. Las comprobaciones durante-el proceso ayudan a identificar la desviación dimensional antes de completar operaciones adicionales de mecanizado o acabado. Los controles típicos incluyen:
• Dimensiones críticas
• Diámetro del agujero
• Diámetro del agujero
• Longitud de la pieza
• Espesor
• Dimensiones de la rosca
• Posición
• Planicidad
• Paralelismo
• Condición de la superficie
Inspección final
Las piezas terminadas se comparan con los planos aprobados y los requisitos de inspección acordados antes del envío. La inspección final puede incluir verificación dimensional, comprobaciones de tolerancia geométrica, comprobaciones del estado de la superficie, documentación del material y otros requisitos especificados por el cliente-.
Inspección dimensional
Se utilizan diferentes equipos de medición según el tamaño, la geometría, la tolerancia y los requisitos de medición de la característica.
La inspección con máquina de medición de coordenadas se utiliza para la verificación dimensional y geométrica cuando las herramientas de medición convencionales no son suficientes. La inspección CMM se puede aplicar a:
Perfiles complejos
Posiciones de los agujeros
Relaciones de referencia
Tolerancias geométricas
Precisión posicional de múltiples funciones
Componentes 3D complejos
Para piezas con requisitos GD&T definidos, el método de inspección debe seguir los datos de dibujo y el marco de tolerancia aplicables.
Dependiendo de la característica, la inspección también puede utilizar:
micrómetros
Calibrador
Medidores de altura
Comparadores de cuadrante
Calibres de hilo
Calibres de pasadores
Otros indicadores-específicos de la aplicación
El método de medición se selecciona de acuerdo con la precisión requerida y la geometría característica.
Inspección GD&T
Para componentes de precisión, la precisión dimensional por sí sola puede no ser suficiente. Una pieza puede cumplir con valores dimensionales individuales y al mismo tiempo tener problemas con la posición de la característica, la planitud, el paralelismo o la perpendicularidad.
Cuando se especifica GD&T, la inspección puede abordar requisitos tales como:
Posición
1
>>
Llanura
2
>>
Paralelismo
3
>>
Perpendicularidad
4
>>
Cilindricidad
5
>>
Concentricidad cuando corresponda
6
>>
Perfil
7
El programa de inspección debe hacer referencia a los datos definidos en el dibujo y a los requisitos de tolerancia en lugar de aplicar criterios de inspección genéricos.
Piezas de tolerancia-estricta
El mecanizado con tolerancias estrictas-requiere coordinación entre el proceso de mecanizado y el método de inspección.
Para proyectos de mecanizado de aluminio de 5 ejes aplicables, Toyue publica actualmente tolerancias dimensionales dentro de ±0,005 mm, tolerancias de forma y posición de<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
Para otras piezas, la tolerancia requerida debe evaluarse a partir del dibujo en lugar de asumir que se aplica una tolerancia a cada característica.
Inspección del primer artículo
Para piezas nuevas o revisadas significativamente, se puede utilizar la inspección del primer artículo para verificar el resultado de la producción con el dibujo aprobado antes de continuar con la producción.
Una inspección del primer artículo puede cubrir:
Material
Dimensiones clave
Características críticas
Requisitos de GD&T
Acabado superficial
Tratamiento térmico
Otros requisitos definidos-por el cliente
El alcance de la inspección debe acordarse antes de la producción cuando se requiere un paquete FAI formal.
Informes de inspección
La documentación de inspección se puede preparar de acuerdo con los requisitos del proyecto. La documentación típica puede incluir:
Informe de inspección dimensional
>
Informe de inspección de la MMC
>
Certificado de materiales
>
Informe de prueba del molino
>
Certificado de tratamiento térmico
>
Certificado de tratamiento de superficies
>
Certificado de conformidad
Los documentos exactos suministrados dependen de las especificaciones de compra y los requisitos de cotización del cliente.
Control de calidad para piezas CNC complejas
Las piezas complejas requieren una planificación de inspección que refleje la función real del componente.
Ejes CNC
Los puntos de inspección clave pueden incluir diámetro, longitud, descentramiento, concentricidad, chaveteros, estrías y roscas.
Componentes fresados CNC
La inspección puede centrarse en las dimensiones generales, la posición de los orificios, las dimensiones de los bolsillos, la planitud, el paralelismo, la perpendicularidad y las características críticas de montaje.
Piezas mecanizadas de 5 ejes
La inspección puede centrarse en perfiles complejos, características de múltiples-ángulos, relaciones de referencia, posiciones de orificios, tolerancias de forma y posición y acabado de superficies.
El plan de inspección debe seguir el dibujo real en lugar de utilizar la misma lista de verificación para cada componente.
Registros de Calidad y Trazabilidad
Para proyectos que requieren control de calidad documentado, los registros de inspección deben corresponder al número de pieza relevante, la revisión del dibujo, la especificación del material y los requisitos de producción.
La identificación clara de la revisión del dibujo aplicable es particularmente importante para cambios repetidos de producción e ingeniería. Para pedidos repetidos, los requisitos de inspección aprobados se pueden conservar como parte de la referencia de producción.
Si su proyecto tiene requisitos de calidad específicos, inclúyalos en la solicitud de cotización. La información útil incluye:
Revisión de dibujo
Dimensiones críticas
Requisitos de GD&T
Grado de material
Requisitos de certificación de materiales
Requisitos de tratamiento térmico
Acabado superficial
Estándar de inspección
Requisitos de la MMC
Requisitos de la FAI
Formato del informe de inspección
Requisitos del certificado de conformidad
Proporcionar estos requisitos antes de la cotización permite evaluar juntos el proceso de mecanizado e inspección.
Solicitar una cotización
Envíe su dibujo, modelo 3D, especificación de material, cantidad, requisitos de tolerancia y requisitos de inspección. Si las piezas requieren inspección CMM, FAI, certificación de materiales o documentación de inspección específica, incluya estos requisitos en la solicitud de presupuesto.