Bases de montaje fresadas por CNC|Mecanizado de precisión personalizado
Las bases de montaje fresadas por CNC sirven como interfaces estructurales rígidas para automatización industrial, robótica y ensamblajes de equipos pesados. Construidos estrictamente según especificaciones CAD personalizadas bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001, estos componentes mantienen una alineación geométrica precisa, distribuyen las cargas mecánicas de manera uniforme y resisten la vibración operativa. Fabricadas mediante centros de torneado y fresado CNC de múltiples-ejes, nuestras bases eliminan los errores de ajuste-durante el ensamblaje final de la máquina, y cuentan con el respaldo de un suministro de materia prima rastreable por lotes-.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Capacidad estándar |
Nivel de precisión/personalizado |
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Opciones de materiales |
AL 6061-T6, 7075-T6, SUS 304, 316L, acero 1045, latón, plásticos de ingeniería (POM, PEEK) |
Informes de pruebas de fábrica certificados (MTR) suministrados por lote |
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Tolerancia de mecanizado |
+/-0,05 mm |
+/-0,01 mm (características de tolerancia estricta) |
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Rugosidad de la superficie |
Ra 1,6 micras |
Ra 0,4 um (planos de interfaz críticos) |
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Sobre máximo |
1000x800x500mm |
Opciones de cama personalizadas de gran-formato disponibles |
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Acabados superficiales |
Como-mecanizado, anodizado transparente/en color (Mil-A-8625), pasivación, níquel químico, recubrimiento en polvo |
Cumple con RoHS y REACH |
Características clave
Materia prima-aliviada del estrés:Las placas originales utilizan aluminio forjado pre-estirado (como 6061-T651) y se someten a un alivio de tensiones térmicas o mecánicas antes de la eliminación intensa del material, lo que evita la deformación posterior al-mecanizado en geometrías de paredes delgadas o con cavidades.
Dato-Mecanizado controlado:Los puntos de referencia primarios se establecen en centros CNC de 5-ejes para garantizar la perpendicularidad, el paralelismo y la coplanaridad entre las caras de montaje dentro de 0,02 mm.
Integridad del hilo:Los orificios roscados (métricos M2-M24, UNC/UNF) se producen mediante roscado rígido CNC y se verifican con medidores de rosca calibrados Pasa/No pasa.
Bordes libres-rebabas:Todos los bordes internos y externos se someten a un desbarbado manual en banco seguido de un acabado vibratorio para proteger a los técnicos de ensamblaje y eliminar el desprendimiento de partículas.
Aplicaciones
Automatización Industrial:Soportes de sensores, soportes de carcasas de PLC y subplacas de actuadores neumáticos en líneas de montaje de alta-velocidad.
Robótica:Placas adaptadoras de efector final-, bloques de montaje de servomotores e interfaces de articulación de brazo articulado.
Sistemas ópticos y láser:Bases de montaje de espejo cinemático, adaptadores de placa óptica y rieles de alineación que requieren líneas de base térmicas estables.
Maquinaria Pesada:Cimientos de montaje de cajas de cambios, subbases{0}}de colectores hidráulicos y soportes de interfaz estructurales-de alta resistencia.
Personalización
Fabricamos exclusivamente sobre sus planos de ingeniería (STEP, IGES, SolidWorks, PDF).
Diseño para la fabricabilidad (DFM):La revisión de ingeniería de su modelo CAD identifica posibles generadores de costos, esquinas internas afiladas o profundidades de cavidades no mecanizables antes de que comience la producción.
Modificaciones de funciones:Avellanadores personalizados, orificios escariados para pasadores (H7), ranuras para juntas tóricas, números de pieza grabados con láser- y patrones de pernos personalizados.
Creación de prototipos a volumen:Ejecuciones rápidas de prototipos (1-5 piezas) para pruebas funcionales, pasando sin problemas a la producción por lotes de volumen medio y alto.
Control de calidad e inspección
La integridad dimensional se verifica en cada etapa de producción utilizando equipos de metrología calibrados bajo un marco certificado ISO 9001.
Activos de inspección:Hexágono CMM (Máquina de medición de coordenadas), medidores de altura digitales, comparadores ópticos, medidores de pasadores y medidores de anillo/tapón de rosca.
Protocolo de inspección:Los informes de inspección del primer artículo (FAI) se suministran en formato AS9102 previa solicitud. Inspección en-proceso según los estándares de muestreo ISO 2859.
Trazabilidad:Los informes de pruebas de fábrica (MTR) de materia prima y las hojas de inspección dimensional se envían con cada lote de producción.
Producción y entrega
Infraestructura de fabricación:Equipado con centros de mecanizado CNC verticales y horizontales de 3-ejes, 4-ejes y 5 ejes con cambiadores de herramientas automatizados y husillo pasante con refrigerante de alta presión.
Capacidad de producción:Escalable desde prototipos personalizados-de una sola pieza hasta lotes de 5000+ unidades.
Plazos de entrega:Los prototipos se envían en 5 a 10 días hábiles. Los lotes de producción requieren de 15 a 25 días hábiles dependiendo de los requisitos de acabado.
Logística y embalaje:Bolsas de polietileno individuales-selladas al vacío con papel VCI anticorrosión, empaquetadas en cajas de cartón corrugado rígido para exportación o cajas de madera personalizadas para evitar daños durante el transporte.
Preguntas frecuentes
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Cargue sus archivos CAD 3D (STEP/IGES) y dibujos 2D para recibir una cotización formal dentro de las 24 horas. Especifique la calidad del material, el acabado de la superficie, el volumen anual estimado y la fecha de entrega prevista para obtener precios precisos y comentarios de DFM.
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